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智能插件工作臺(tái),目檢指引機(jī),復(fù)檢機(jī)廠家AOI技術(shù)具有PCB光板檢測(cè),焊膏印刷檢測(cè)、元件檢測(cè)、焊后組件檢測(cè)等功能,在進(jìn)行不同環(huán)節(jié)的檢測(cè)時(shí),其側(cè)重也有所不同:
早期的PCB生產(chǎn)中,檢測(cè)主要由人工目檢配合電檢測(cè)來(lái)完成的,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,PCB布線密度不斷提高,人工目檢難度增大,誤判率升高,且對(duì)檢測(cè)者的健康損害更大,電檢測(cè)程序編制更加煩瑣,成本更高,并且無(wú)法檢測(cè)某些類型的缺陷,因此,AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀越來(lái)越多地應(yīng)用于PCB制造中。






自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),英文名稱為AOI,是用來(lái)對(duì)裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進(jìn)行控制的主要方式之一。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷,存在少量的漏檢問(wèn)題,不過(guò)主要影響其可靠性的還是誤檢問(wèn)題。PCB加工過(guò)程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛1假報(bào)警,因此目前在使用AOI檢測(cè)出缺陷后,必須進(jìn)行人工驗(yàn)證。
億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化快速發(fā)展的機(jī)遇,通過(guò)規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研,外靠市場(chǎng)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺(tái);以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠(chéng)”打造國(guó)內(nèi)各種自動(dòng)化設(shè)備的好品牌。
AOI從鏡頭數(shù)量來(lái)說(shuō)有單鏡頭和多鏡頭,這只是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,很難說(shuō)那種方式就一定好,因?yàn)閱午R頭通過(guò)多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測(cè)圖像。特別是針對(duì)無(wú)鉛焊接的表面比較粗糙,會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn),容易形成氣泡,并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn),新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。

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